Смягчающие моющие средства (СМС) применяются в быту, а также на различных предприятиях для уборки и стирки. Чтобы сделать эти жидкости более эффективными, используют специализированное устройство — гомогенизатор. Ниже рассмотрим, что собой представляет этот процесс и в чем его польза.
Что такое гомогенизация
Гомогенизация — это процесс, во время которого уменьшается размер частиц в жидкости для достижения ее более однородной консистенции. Используется, чтобы сделать промышленные товары более качественными и эффективными.
В каких еще сферах применяют
Кроме гомогенизации смягчающих моющих средств, гомогенизаторы используются для:
- сгущенного молока, мороженого, сливок и десертов;
- различных косметических средств: кремов, лосьонов, шампуней, кондиционеров, губной помады, лаков для ногтей;
- напитков: ликеров, фруктовых и овощных соков;
- детских смесей;
- продуктов на основе яиц с уменьшенным содержанием жиров;
- арахисового масла, соусов и томатной пасты;
- лекарств: антибиотиков, оболочек для таблеток, внутривенных эмульсий, мазей.
В чем польза уменьшения размера частиц
В процессе уменьшения размера частиц умягчителей очень важный этап — гомогенизация. Поскольку для обычных и концентрированных смягчающих моющих средств характерно гранулометрическое распределение, во время уборки они рассредотачиваются неравномерно. Это приводит к ухудшению результата.
Гомогенизатор под высоким давлением уменьшает размер этих частиц и делает их не более 1 микрона. По завершении процесса умягчители получают более однородную структуру и распределяются во время уборки равномерно. Это делает ее более эффективной.
Также гомогенизатор помогает увеличить срок хранения смягчающих моющих средств. Частицы меньшего размера создают более стабильную структуру, что приводит к более длительному сроку годности.
Влияние давление в процессе гомогенизации моющего смягчающего средства
Одним из наиболее важных параметров процесса гомогенизации, влияющих на размер частиц, является давление. Как показывает практика многих предприятий, большее давление приводит к большему уменьшению частиц. Но не все так просто. Если оно превышает 600 бар, появляется риск затемнения продукта. Чтобы этого не произошло, на выходе используют охлаждение.
Для каждого вещества существуют свои требования по максимально допустимому уровню давления. Выбирая подходящий гомогенизатор, эти параметры нужно учитывать в первую очередь.
Как устроен гомогенизатор: принцип работы
Особенности конструкции зависят от производителя. Мы рассмотрим ее на примере гомогенизаторов производства шведского бренда Tapflo. Компания выпускает лабораторные и промышленные модели с производительностью до 60 000 л/ч и давлением до 2000 бар.
Оборудование имеет 2 главные составляющие — гомогенизирующий клапан и плунжерный насос высокого давления. Первый в свою очередь состоит из ударного кольца, регулируемого штока, который нужен для настройки зазора, и седла.
Неоднородный продукт, который нужно гомогенизировать, поступает под высоким давлением от насоса к клапану. При прохождении через зазор, скорость увеличивается, а давление понижается. Под действием кавитации (образование и схлопывание пузырьков газа) и турбулентных завихрений глобулы распадаются, и образовывается однородная эмульсия.
Отличие от миксера состоит в том, что промышленный и лабораторный гомогенизатор предназначены для смешивания веществ, которые плохо растворяются друг в друге. Чаще всего это продукты на масляной и водной основе.
